球形/球研磨和抛光
目前用于抛光球形球和杯形的抛光工艺会对圆度产生不利影响。目前用于抛光球形球和形的机台不合格率在 10-20% 之间。 Kemet International 开发的机器和工艺可纠正这些缺陷达到镜面抛光、保持几何形状并提高良率，同时将圆度保持在 2 微米以下。整个过程少过9分钟。该系统可用于大多数材料，包括陶瓷、天然金属和合金金属。
应用范围:
- 髋关节和髋臼等假肢装置
- 轴承制造
- 阀门组件
- 泵组件
可抛光的材料包括:
- 钴铬合金
- 司太立
- 陶瓷
- 其他材料也可以
Kemet International 于 2004 年推出了他们的第一台球形研磨和抛光机，主要用于医疗行业。当时最好的髋关节置换系统依赖于圆度和球度
第一个应用程序的结果是 Kemet SPM，这是一种双工位研磨和抛光机，既可以用作独立系统，也可以用作现有加工中心的辅助机器，这机器本身无法产生行业要求的无划痕镜面抛光。SPM 可应用于直径 20毫米 到约直径60毫米 的球形或杯形。两个阶段过程每阶段大约需要 7 分钟，并使用特殊抛光垫和 ISO 9001: 2015 认可的Kemet 金刚石化合物的组合达到无瑕疵的镜面抛光。
随着 SPM 的成功应用，Kemet 收到了更多的球形应用。然而，其中许多只是为了取代手动手动匹配球形，很明显 SPM 不是一个自然的解决方案，特别是因为大多数这些新的航空航天应用不需要抛光。为了满足这一些新的要求，Kemet 开发了 KemiSphere，一种台式单工位机器，现在是 KemiSphere II，一款触摸屏和 PLC 控制的台式机器，带有可选的压力系统和完全可编程的触摸屏。
KemiSphere II -台式球型抛光机
KemiSphere II 是一款小型单工位球形研磨和抛光机，非常适合将 2 个球形匹配在一起，或者通过适当的工具，它能够研磨和抛光球形，使其圆度小于 5μm，并达到镜面光洁度。它是目前手工研磨作业的完美替代品，其台式设计使其成为任何涉及球形研磨的车间应用。
此款机台提供了一种有经济效益、可重复制程, 同时可以将球形加工达到多种表面光洁度，及可以加工各种不同的材料，既可以作为单独的组件进行研磨，也可以将研磨球形匹配在一起。若要记录或验证手动执行的流程可能非常困难，但KemiSphere II 提供了完整的解决方案。触摸屏 允许存储特定于组件的程序以及驱动速度、扫描角度、流程时间和压力。 Kemet 还提供在其测试实验室内测试数据和样本的证明流程，以便在订购机器之前就可以回答所有问题。这也意味着机器通常在交付时已预先编程，可以随时使用任何应用程序。
- 3 个具有独立变速控制的电机
- 西门子PLC和人机界面
- 压力应用系统
- 台式机器
- 加工零件直径可达100毫米
- 可编程扫描起点和终点
- 单键进程启动
- 用于简单机器设置的手动和点动功能
- CE认证
- 互锁装置安全防护
- 尺寸:906毫米 x 1055毫米 x 549毫米
- 230 Volts -单相50hz 或 可使用110 Volts-单相 60hz
- 产品代码: 359316
KemiSphere方形抛光垫
球面布抛光方块采用了新的独特植绒长度技术。该技术允许更大的抛光液流到垫上，从而在抛光周期中显着增加表面的抛光量。当增加抛光与新植绒设计所增强的抛光作用相结合时，可达到抛光的表面。
| 类型 | 描述 | 127 x 127毫米 |
|---|---|---|
| Sphericloth-A | 一般用途, 单用球面抛光垫。 | 341998 |
| Sphericloth-B | 341966 | |
| NLH | 高光泽球形抛光 | 341276 |
- 6个电机均具有独立变速, 给予全面的控制。
- 气动加压应用于研磨和抛光。
- 从球状到杯状的抛光动作简单改变。
- 低运行成本。
- 平均处理时间少于9分钟。
- CE 标记。
优势
- 能够处理所有常见的材料, 包括钴铬合金, 硬质合金和陶瓷
- 简单的夹具设计, 以适应各种款式的产品。
- 关键部件用不锈钢制造。
- 模块化设计, 使制造组件易于配置 (例如2个抛光台或2个研磨台)。
- 被认可和专用的消耗品配方, 以提供一致的重复性。
- 在各个阶段之间有内置的清洁选项。
为什么要选择科密特球面抛光系统？
- 成熟的技术
- 不再用手工打磨。
- 能够纠正其他球形抛光机产生的故障。
- 达到超级镜面抛光。
- 科密特机器能保持几何和达到圆度好过2微米。
- 能够处理常见的材料, 如: 钴铬合金, 硬质合金和陶瓷。
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